一、直升機(jī)停機(jī)坪硅pu及丙烯酸施工方案

1、基礎(chǔ)要求

強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土C20強(qiáng)度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天.

2、切割溫度縫

新水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30 mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。酸洗場(chǎng)地后，面漆顏色更鮮艷，否則易出現(xiàn)面漆返白現(xiàn)象。

4、溫度縫處理

待直升機(jī)停機(jī)坪基礎(chǔ)干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側(cè)，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎(chǔ)熱賬冷縮對(duì)填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機(jī)打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時(shí)硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設(shè)較薄場(chǎng)地（<3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進(jìn)行填縫處理（保證鋪設(shè)后的平整度）（如圖2）

5、底涂

基礎(chǔ)干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎(chǔ)密實(shí)度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細(xì)孔內(nèi)，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細(xì)孔完全堵塞，應(yīng)避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補(bǔ)

積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加環(huán)保稀釋劑（有機(jī)泌）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應(yīng)用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)。修補(bǔ)時(shí)注意修邊，不要讓修補(bǔ)后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。

二、硅PU材料鋪設(shè)

一、彈性層

彈性層施工前應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理完妥才能進(jìn)行彈性層施工。彈性層（TB—002）為單組份材料，只需用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用齒刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時(shí)間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時(shí)，具體視現(xiàn)場(chǎng)天氣情況而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮時(shí)注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑調(diào)節(jié)稠度，以保證表面流平。若氣溫較低（<10℃）及濕度較低（<50%），需加入3～8%水?dāng)嚢杈鶆蚝笸抗?，以使干固時(shí)間縮短，具體加水量需視現(xiàn)場(chǎng)天氣而定。應(yīng)避免在烈日下施工。彈性層干固后，用積水法測(cè)試表面平整度，積水處用TB—002修補(bǔ)平整。表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機(jī)修整平才能進(jìn)行加強(qiáng)層施工。

二、加強(qiáng)層

加強(qiáng)層（TB—003）為單組份材料，施工使用方法與彈性層一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工過程中混入雜物或不平處需修整平滑后才能進(jìn)行面層施工。

三、面層

1、坡度：完成之球場(chǎng)橫向坡度為0.5%排水方向，單邊排水。 

2、厚度：平均厚度5mm。  

3、劃線：配合球場(chǎng)規(guī)格：依學(xué)校使用需求項(xiàng)目規(guī)劃，含底線、邊線等，采用PU漆,厚度均勻，線寬及使用顏色符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求。 

4、底油涂布：  采用聚氨酯底漆打底，加強(qiáng)與邊沿和基礎(chǔ)之接著性，以防止日后面層與基礎(chǔ)脫落。打底漆用量在0.2Kg/m2左右，局部涂布，特別在邊角處和保護(hù)邊處。 

5、面材涂布： 

（1）先將PU彈性材料以齒狀鏝刀涂布3mm厚，涂布均勻，嚴(yán)格控制厚度。 

（2）攪拌均勻，材料涂布用量按設(shè)計(jì)要求，由A組劑和B組劑以及其它添加劑按一定比例混合成料。  

（3）等彈性底層完全干透后，試水檢查平整度，在積水超過3mm處做好記號(hào)，用PU料補(bǔ)平。  

（4）等底層及修補(bǔ)料完全干透后再涂布中層，中層以齒狀鏝刀涂布2mm厚。 

（5）在中層上面均勻涂布面漆，面漆材料為PU漆，并起防滑作用。 

面層（TB—205）為單組份材料，可加入少量水調(diào)節(jié)合適施工稠度，用膠刮板分2～3道刮涂于加強(qiáng)層表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面層專用砂，應(yīng)先將A組份與專用砂攪拌均勻再加入B組充分混合均勻后刮涂。（各類球場(chǎng)面層參考做法：乒乓球、籃球場(chǎng)：第一道加入30%專用砂，第二道加入15%專用砂，第三道不加專用砂；網(wǎng)球場(chǎng)：加入30%專用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球場(chǎng)：不加專用砂分2～3道刮涂。）面層施工用料必須足量，否則會(huì)直接影響使用效果及使用期限。應(yīng)避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。

四、劃線

按標(biāo)準(zhǔn)尺寸量度定位，標(biāo)出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場(chǎng)上，用專用劃線漆（TB—207）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。TB—207為雙組份材料，必須按規(guī)定比例把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場(chǎng)表面為粗糙面，第一道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。

五、注意事項(xiàng)：

1 調(diào)配材料時(shí)必須稱量準(zhǔn)確并攪拌均勻。

2 施工整過程每一道工序施工后8小時(shí)內(nèi)不能有水浸泡。

3 室內(nèi)場(chǎng)地必須保證良好的通風(fēng)效果。

4 場(chǎng)地鋪設(shè)后需保持5天以上才能投入使用。

本指引只為使用硅PU材料所提供指導(dǎo)性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)施工某些細(xì)節(jié)需按現(xiàn)場(chǎng)情況妥善處理。

施工須知：

配套產(chǎn)品：催干劑、稀釋劑

施工方式：刮涂、噴涂

施工流程：底涂—彈性層—加強(qiáng)層---面漆（丙烯酸）—?jiǎng)澗€

材料調(diào)配：開取一桶硅PU，加入一瓶（50ml/瓶）專用催干劑，視粘度情況加入3-8%稀釋劑，視氣溫情況加入少量水充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕ぁ?/span>

注意事項(xiàng)：

硅PU對(duì)基礎(chǔ)要求很嚴(yán)格，基礎(chǔ)起粉或脫塊要處理后才能施工，防水底涂要確保干透后才能上硅PU,尤其是氣溫低于15攝氏度時(shí)要確保底涂干透（隔1-2天）才能進(jìn)行下一道施工（可加少量催干劑）。

要選好天氣施工，下雨或施工后24小時(shí)內(nèi)下雨、冬天氣溫低于10攝氏度時(shí)不能施工，夏天中午陽光直射、氣溫過高不能施工，否則會(huì)起泡；

本材料要薄涂多遍施工，每次施工厚度不能超過2mm；

硅PU另配50ml催干劑，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)一定要加入，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)調(diào)整用量，氣溫低于20攝氏度時(shí)建議加多一點(diǎn)，具體可以現(xiàn)場(chǎng)小試；

加水可加快硅PU成膠時(shí)間，氣溫低于20攝氏度時(shí)建議每桶加300g-1000g，正常情況下（20-30攝氏度）每桶加200g左右，30攝氏度以上不要加水，否則成膠過快來不及施工，具體可以現(xiàn)場(chǎng)小試；

稀釋劑可以改變流動(dòng)性，視硅PU粘度適量加入（3-8%），冬天氣溫低硅PU粘度會(huì)增加可加多一點(diǎn)，否則粘度過高會(huì)有氣泡或針孔；出現(xiàn)起泡應(yīng)固化后打磨氣泡上面層。

硅PU跟空氣中的水會(huì)發(fā)生反應(yīng)，開桶后要及時(shí)使用；

面漆丙烯酸：一桶面漆配1.8KG的固化劑  第一遍加石英砂  第二遍不加

配套產(chǎn)品：固化劑、石英砂

配比：面漆/固化劑=10/1

施工方式：滾涂、噴涂

材料調(diào)配：

開啟面漆按比例加入固化劑，可視粘度加入不超過10%的水，第一遍加入10-15%石英砂攪拌均勻后施工，第二遍不加石英砂。

注意事項(xiàng)：

1.硅PU未干透或下雨后水分未完全蒸發(fā)不能施工，否則會(huì)導(dǎo)致面漆粘接不牢固。(可用1平方左右的透明薄膜平鋪于硅PU上四周壓緊，待3-5小時(shí)觀察薄膜上是否有水霧或水滴，如有水霧或水滴則不能施工)

2.本產(chǎn)品為雙組份，施工時(shí)必須按比例加入固化劑。

3.加入固化劑攪拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?/span>

4.本產(chǎn)品是水性材料，要注意天氣情況，下雨天不能施工，25攝氏度以上施工后六小時(shí)內(nèi)、25攝氏度以下施工后12小時(shí)內(nèi)不能下雨，否則會(huì)導(dǎo)致面漆水泡后起皮脫落。

5.每桶加水及加石英砂的比例要保持一致，否則會(huì)導(dǎo)致色差。

6.石英砂容易沉淀，要定時(shí)攪拌，每次取料滾筒要下到桶底。

7.調(diào)配好的面漆要在2小時(shí)內(nèi)使用完

二、停機(jī)坪助航燈具及設(shè)備安裝方案

     2.1設(shè)備開箱檢查

外包裝及密封良好,開箱檢查型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷附件、備件齊全。產(chǎn)品技術(shù)文件產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全?？刂乒瘢ㄏ洌┩庥^無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。

     2.2燈具的安裝

      2.2.1裝機(jī)坪最終接地、離地區(qū)燈時(shí)，采用膨脹螺栓固定，燈具位置應(yīng)符合圖紙要求，螺絲孔深度應(yīng)滿足要求并不破壞防水。

2.2.2泛光照明燈，依照施工圖方向配置。照明燈座部有2個(gè)螺絲孔，采用膨脹螺栓固定，燈具位置應(yīng)符合圖紙要求，螺絲孔深度應(yīng)滿足要求并不破壞防水。 有兩個(gè)回路，單數(shù)一個(gè)回路，雙數(shù)一個(gè)回路。

2.2.3障礙燈，直接焊在安全網(wǎng)最外邊上焊接底座,焊接后應(yīng)做好防腐處理

2.2.4標(biāo)燈，放在停機(jī)坪東南角附近，位置現(xiàn)場(chǎng)指定。

2.2.5全方位夜間發(fā)光風(fēng)向標(biāo)（含風(fēng)袋），放在停機(jī)坪東南角附近，安裝位置近可能遠(yuǎn)離停機(jī)坪中的，定不會(huì)對(duì)直升機(jī)起降有影響。

2.2.6機(jī)坪電路自動(dòng)控制系統(tǒng)，為單相220V，用電量為6KW，總承包電氣部將電源送到電梯機(jī)房旁做個(gè)電源開關(guān)箱即可，我司再將電源線拉進(jìn)電源自動(dòng)控制箱內(nèi)接線后再分線至燈光。

2.2.7所有配線采用正T 3芯 1.5mm2無煙電線，配管采用鍍鋅厚明管，接線全部采用鋁合金防水防爆接線盒。

2.2.8配管配線完工后應(yīng)用絕緣搖表（兆歐表）檢查所有線路。

三、電氣配管安全施工方案

（一）電氣線管敷設(shè)、安裝一般規(guī)定

1、電氣線管在預(yù)埋施工前，應(yīng)具下列條件：

1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；

2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；

3）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑電氣安裝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉安裝專業(yè)規(guī)范。

2、提供的電氣安裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書、檢查報(bào)告和質(zhì)量合格證書。

3、不得使用設(shè)計(jì)規(guī)定外的材料，在采購材料時(shí)應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)；如發(fā)現(xiàn)所購材料質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，存在質(zhì)量缺陷的不得用于工程中。

（二）電氣線管敷設(shè)安裝要點(diǎn)

1、電氣線管嵌磚砌體墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建施工進(jìn)度預(yù)埋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖走向及線管規(guī)格在磚砌體墻現(xiàn)澆過梁內(nèi)預(yù)埋穿管鋼套管，其套管規(guī)格以大于電氣線管規(guī)格兩級(jí)為宜；土建砌體施工完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，墻面抹灰前應(yīng)再進(jìn)行鑿槽安裝。

2、當(dāng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)入安裝階段再沿墻、樓地面按線管走向定位→彈線→切割機(jī)切槽→鑿槽→墻體配電箱體安裝→開關(guān)盒、插座盒安裝→電氣線管敷設(shè)→管槽、洞修補(bǔ)的程序進(jìn)行施工。

3、電氣線管暗敷時(shí)應(yīng)注意工藝，線管彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、電氣線管在墻面、地面敷設(shè)完成后應(yīng)固定完好，在保證線管暢通的條件下方可進(jìn)行隱蔽。

（三）電氣線管、箱體預(yù)留、預(yù)埋施工方案

安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)電氣平面布置圖，有條不紊的預(yù)留、預(yù)埋，并進(jìn)一步核對(duì)位置及尺寸。

（五）電氣線管、箱體安裝方案：

1、、安裝準(zhǔn)備工作：

1）檢查電氣線管墻體剔槽是否合格、完好；

2）安裝材料準(zhǔn)備就緒，按設(shè)計(jì)規(guī)格領(lǐng)料出庫運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；

3）配電箱體、多媒體箱體按系統(tǒng)圖開好進(jìn)、出線管孔運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)做到：

a、配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長(zhǎng)度不大于5mm，一管一孔。箱孔與管口吻合排列要整齊，切口整齊有護(hù)帽。

b、暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋開關(guān)開閉靈活。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的標(biāo)高及箱體距門邊尺寸，核實(shí)所預(yù)留洞口是否合適，在預(yù)留洞口墻上劃好安裝標(biāo)高線，然后將預(yù)留洞口內(nèi)墊上水泥砂漿，將箱體按照標(biāo)高線安裝平穩(wěn)；待水泥砂漿凝固后再將箱體兩邊用水泥砂漿填實(shí)完好，等水泥砂漿再次凝固后，方可進(jìn)行配管工作。4、在進(jìn)行配電箱安裝的同時(shí)，將墻體上安裝的開關(guān)、插座線盒安裝完成，要求標(biāo)高準(zhǔn)確、橫平豎直，表面與墻面齊平，安裝線盒時(shí)水泥砂漿飽滿充實(shí)，確保牢固美觀。

5、待配電箱體（多媒體箱體）、開關(guān)插座盒安裝完成后，方可進(jìn)行電氣配管工作，并應(yīng)遵照以下幾點(diǎn)規(guī)定：

1）管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。

2）管子進(jìn)箱盒連接

a、管子進(jìn)箱、盒要求一管一孔，PVC管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。

b、管口進(jìn)箱、盒時(shí)，PVC阻燃塑料管管口進(jìn)箱、盒，采用與PVC管配套的鎖扣連接，用PVC膠粘接。

c、管口應(yīng)高出箱、盒內(nèi)壁3-5mm，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面應(yīng)大于200mm。

3、電氣線管敷設(shè)完畢，應(yīng)先進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后再提請(qǐng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認(rèn)。

四、 混凝土工程施工方案

一： 作業(yè)條件

1.該項(xiàng)目墊層、基礎(chǔ)、主體、二次結(jié)構(gòu)均使用商品混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)編制泵送澆筑作業(yè)計(jì)劃，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；布置方式、澆筑程序、布料方法。

2.灌注混凝土前的各道工序，檢驗(yàn)、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.全套運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)能及時(shí)修復(fù)；電源能滿足連續(xù)施工的需要。

4.模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模內(nèi)側(cè)刷隔離劑。   

5.澆筑混凝土必須的腳手架和走道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。

6.泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)，考核合格能持證上崗，對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。

二：混凝土澆筑工藝

1.砼澆搗前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的標(biāo)高，位置尺寸，強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，并補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙、對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。清理干凈模板上的垃圾，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，封閉備清掃口。

2.澆筑砼時(shí)應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不是超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50㎜厚與混凝土同配合比的去石水泥砂漿，然后分段分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500㎜。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200㎜。

4.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400㎜）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50㎜以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

5.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

6.澆筑混凝土，由一端開始用“起漿法”推進(jìn)。先將梁分層階梯形澆搗，澆到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。砼澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動(dòng)振動(dòng)器以控制混凝土板厚。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以減少混凝土收縮裂縫。

7.混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。

8.在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化應(yīng)及時(shí)處理。

9.澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。

10.砼在澆筑及靜置過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

三：施工縫的留置

1.施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：

2.柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜處。

3.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。雙向板的施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

4.墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

四：施工縫的處理

1.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2KPa，砼達(dá)到1.2 KPa的時(shí)間可通過試驗(yàn)確定。同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。

2.在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。

3.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

4.在澆砼前，水平施工縫宜先鋪上一層與混凝土同配合比的去石水泥砂漿。

5.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

五：砼的養(yǎng)護(hù)

為保證已澆搗好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，產(chǎn)防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，用草包對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；

2.砼澆水養(yǎng)護(hù)一般不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d；

3.澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定；

4.砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。

六：應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。

3.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

4.孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

5.縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。

6.梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼

九：質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.混凝土的坍落度宜為18±2cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。

3、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范及監(jiān)理要求的見證取樣計(jì)劃書。

4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

  （2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

  （3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

  （4）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模版及支架。

七：成品保護(hù)

1.混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。

2.泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

八：安全措施

1.泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。

2.泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重作用。

3.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。

4.泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。

5.拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

6.清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方面軍站人，以防噴射傷人。

7.清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。

九：施工注意事項(xiàng)

1.泵送混凝土采取在現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)送混凝土?xí)r，要組織好混凝土汽車輸送，保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無阻，同時(shí)運(yùn)距不宜過長(zhǎng)，以免混凝土離析影響泵送。如運(yùn)輸過長(zhǎng)，最好能進(jìn)行二次攪拌。

2.攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。

3.泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空氣，形成阻塞。

4.泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動(dòng)性高，再加上振動(dòng)混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對(duì)模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更牢固。

5.夏季施工時(shí)對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用3～4層草袋包扎管道等。

6.混凝土在輸送過程中，常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有：⑴骨料級(jí)配不合理，混有超徑石子；細(xì)骨料用量太少；⑵混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太?。虎枪艿婪笤O(shè)不合理，管道彎頭過多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過長(zhǎng)或固定不牢；⑷泵送停歇時(shí)間過長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析。防治管道堵塞措施一般是：⑴選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化；⑵在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進(jìn)入料斗；壓送前用砂漿潤滑管道；⑶用混凝土攪拌車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸速度要使混凝土在攪拌1.5h內(nèi)泵送完畢，最好經(jīng)二次攪拌后再喂入料斗內(nèi)；⑷泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生拌動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行逆轉(zhuǎn)(反泵)將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無效，則應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再開始?jí)核?；⑸如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行程強(qiáng)力壓送的辦法；同時(shí)對(duì)丫形管、彎管或變徑管、軟管等進(jìn)行檢查，迅速排除故障。

7.在泵送過程中有時(shí)發(fā)生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度應(yīng)符合泵送要求；避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強(qiáng)輸送的管理，定期更換；配管連接必須符合規(guī)定。